Four de brasage continu avancé sous atmosphère d'azote pour le brasage de noyaux microcanaux, offrant une isolation thermique et une efficacité énergétique supérieures.
Cette machine utilise un procédé de pointe et un matériau de revêtement de four haute performance de haute qualité, afin de garantir les performances d'isolation thermique du corps du four, et l'effet d'économie d'énergie est significatif ;
Séparation fine et raisonnable du four de chauffage, sélection matérielle d'instruments de contrôle de température avancés de haute précision et ajustement des paramètres logiciels pour assurer une précision élevée du contrôle de la température du four, zone de séchage (± 5℃), zone de brasage (575℃ ~630℃), différence de température du produit ± 3℃ ;
En utilisant un système de contrôle de courroie de convoyeur à vitesse de conversion de fréquence avancé, on permet à la pièce de réaliser une transmission à vitesse variable en cascade, en contrôlant avec précision le temps de fonctionnement de la pièce dans chaque zone de chauffage, afin de garantir la réalisation précise de la courbe de chauffage du brasage de l'aluminium ;
Le système de contrôle de température intelligent de haute précision est adopté pour fournir des moyens techniques avancés et fiables pour la mesure précise en temps réel de la température du four ;
Le dispositif de pulvérisation est simple et facile à utiliser. La buse assure une pulvérisation suffisante et uniforme du produit de perçage ; le souffleur d'air permet d'éliminer l'excédent de produit de perçage sur la pièce à usiner.
La zone de séchage possède une forte capacité de chauffage, la vitesse de circulation de l'air dans le four est élevée, afin de garantir que la pièce à usiner dans le four de brasage sèche complètement sans humidité résiduelle ;
La conception du rideau d'isolation thermique avant et arrière du four de brasage permet de garantir la stabilité de l'atmosphère et de la température interne du four, et d'assurer une résistance élevée de la soudure fine et dense du joint de soudure de la pièce brasée ;
Zone de refroidissement par air, capacité de refroidissement de l'air, faibles vibrations, faible bruit, protection maximale des opérateurs et environnement intérieur propre et confortable ;
Système de contrôle avancé et parfait pour réaliser l'intégration de la production, système intelligent de contrôle, d'avertissement et de protection, afin de garantir le fonctionnement sûr et fiable de la ligne de production.
| Système de pulvérisation | ||
| Source | Le triphasé 380 V 50 Hz | |
| Capacité globale | 9,0 kW | |
| largeur de bande nette | 800 mm | |
| Hauteur maximale des artefacts | 160 mm | |
| vitesse de transmission par courroie réseau | 200-1500 mm/min (réglable en continu) | |
| Hauteur de la face de travail de la courroie à mailles | 900 mm | |
| four sec | ||
| Source | Le triphasé 380 V 50 Hz | |
| Puissance de chauffage | 81 kW | |
| Température de fonctionnement | 240~320℃±5℃ | |
| Méthode de chauffage | chauffage par tubes radiants | |
| largeur de bande nette | 800 mm (acier inoxydable 304 tissé) | |
| Hauteur maximale des artefacts | 160 mm | |
| vitesse de transmission par courroie réseau | 200-500 mm/min (réglable en continu) | |
| Hauteur de la face de travail de la courroie à mailles | 900 mm | |
| Réseau avec puissance de transport | 2,2 kW | |
| Four de soudage Brave | ||
| Source | Le triphasé 380 V 50 Hz | |
| Puissance de chauffage | 99 kW | |
| Température nominale | 550~635℃±3℃ | |
| Méthode de chauffage | élément chauffant intégré | |
| largeur de bande nette | 800 mm (acier inoxydable 316 tissé) | |
| Hauteur maximale des artefacts | 160 mm | |
| vitesse de transmission par courroie réseau | 200-1500 mm/min (réglable en continu) | |
| Hauteur de la face de travail de la courroie à mailles | 900 mm | |
| Réseau avec puissance de transport | 2,2 kW | |
| zone de contrôle de la température | Trois sections et trois districts | |
| Consommation d'azote | Environ 15 à 25 m³/h | |
| Groupe d'armoires centrales et de commande | ||
| Voltmètre | 2set | Zhejiang CHNT |
| Ampèremètre | 6set | Zhejiang CHNT |
| Inducteur mutuel | 6set | Zhejiang CHNT |
| sonde de contrôle de température | 6set | Shanghai Kaida |
| table de contrôle de température intelligente | Ensemble 3+3 | Guide du Japon, Zhejiang Yao Yi |
| transformateur de fréquence | 2set | Shenzhen Yingwei Teng |
| Contacteur | 3set | Zhejiang CHNT |
| Régulateur de puissance électrique | 3set | Pu Li, rive sud de Pékin |
| Système de pulvérisation | ||
| Vaporisez le support | 1 ensemble | Pékin Lian Zhongrui |
| salle des lames de pulvérisation | 1 ensemble | Pékin Lian Zhongrui |
| Souffleur à haute pression positive | 2set | Baoding évite jie |
| Pompe à eau | 2set | Guangdong LingXiao |
| Remuez le moteur | 2set | Baoding OuRui |
| Brasser peut | 2set | Pékin Lian Zhongrui |
| Net avec | 1 ensemble | Pékin Lian Zhongrui |
| four de séchage | ||
| Corps de four de sécheuse | 1 ensemble | Pékin Lian Zhongrui |
| Ventilateur de circulation interne | 3set | Baoding OuRui |
| Conduire un grand châssis | 1 ensemble | Pékin Lian Zhongrui |
| Système d'entraînement | 1 ensemble | Pékin Lian Zhongrui |
| Net avec | 1 ensemble | Pékin Lian Zhongrui |
| dispositif de serrage de ceinture filet | 1 ensemble | Pékin Lian Zhongrui |
| Enceinte | 1 ensemble | Pékin Lian Zhongrui |
| Four de soudage Brave | ||
| Corps de four de soudage Bravery | 1 ensemble | Pékin Lian Zhongrui |
| pièce du rideau avant | 1 ensemble | Pékin Lian Zhongrui |
| La salle du rideau arrière | 1 ensemble | Pékin Lian Zhongrui |
| Système d'entraînement | 1 ensemble | Pékin Lian Zhongrui |
| dispositif de serrage de ceinture filet | 2set | Pékin Lian Zhongrui |
| Enceinte | 2set | Pékin Lian Zhongrui |
| zone de refroidissement par air | ||
| Le vent est froid. | 1 ensemble | Pékin Lian Zhongrui |
| chambre de refroidissement par air | 1 ensemble | Pékin Lian Zhongrui |
| Ventilateur | 3set | Pékin Lian Zhongrui |
| Net avec | 1 ensemble | Pékin Lian Zhongrui |
| Partie principale de la taille et du matériau | ||
| Dimensions du contour de la zone de pulvérisation | 6500×1270×2500 | Acier inoxydable 304 dans son ensemble |
| Dimensions internes de la zone de pulvérisation | 6500×800×160 | Soudage principal en acier à faible carbone de grande taille |
| Dimensions extérieures du four de séchage | 7000×1850×1960 | Le cadre extérieur est fabriqué en acier à faible teneur en acier et soudé |
| Dimensions intérieures du four de séchage | 7000×850×160 | Plaque intérieure en acier inoxydable 304, épaisseur 2 mm |
| Dimensions approximatives du four de brasage | 8000×2150×1800 | Le cadre extérieur est fabriqué en acier à faible teneur en acier et soudé |
| Dimensions internes du four de brasage | 8000×850×160 | Acier inoxydable Mfer 316L, épaisseur 8 mm |
| Net avec | largeur de 800 mm 3,2 mm de diamètre | Zone de brasage 316l autre acier inoxydable 304 |
| Longueur totale de la machine | 32,5 M | Puissance totale : 200,15 kW (La production normale ne nécessite qu'environ 60 à 65 % de la consommation électrique totale) |