Dérouleur à entraînement électrique, plateau en alliage d'aluminium (capacité de charge ≤ 150 kg).
Rack (type à pompe intérieure)
3. Dispositif de redressement : la roue d'alignement est disposée sur la surface horizontale et verticale, elle arrondit et redresse le tube en cuivre des deux côtés, chaque tube en cuivre a quatre roues d'arrondi et 12 roues d'alignement, dont 1 roue d'arrondi et 4 roues d'alignement sont réglées par l'arbre excentrique, afin de garantir la rectitude du tube en épingle à cheveux.
4. Détection de manque de matériau : utilisation d'un détecteur de commutateur photoélectrique, placé devant la roue d'alignement.
5. Dispositif d'alimentation : l'alimentation par friction est assurée par un vérin pressant la courroie d'alimentation. Chaque courroie de synchronisation est associée à un vérin distinct. Le vérin d'alimentation actionne la courroie de distribution, qui serre un tube de cuivre par friction. Lors de l'alimentation, la vitesse d'avance diminue, la pression exercée par le vérin sur le tube de cuivre se relâche, évitant ainsi toute déformation. L'alimentation est entraînée par un moteur hydraulique. La variation de vitesse (démarrage lent → vitesse rapide → vitesse lente → maintien) grâce à une vanne hydraulique à deux vitesses garantit une efficacité et une qualité d'usinage élevées.
6. Alimentation en place avec détection du commutateur du capteur.
7、 Dispositif de coupe de tubes en cuivre : utilisation d'une fraise externe pour la coupe des tubes en cuivre, lubrification par brouillard de pulvérisation de coupe, la profondeur de coupe de chaque tube en cuivre peut être réglée séparément pour assurer la synchronisation de la coupe du tuyau en cuivre, un retrait moindre, après la coupe, la bande d'alimentation s'inverse pour séparer le tube en cuivre.
8. Dispositif de cintrage : composé d’un système de serrage, d’un système de rotation, d’un dispositif de levage et d’abaissement du moule, et d’autres éléments. Pour garantir un serrage fiable lors du cintrage, chaque tube de cuivre est associé à un moule, lui-même équipé d’un vérin de serrage. Le système de rotation est actionné par un vérin oscillant entraîné par le dispositif de cintrage. Le moule est monté sur une plaque fixe actionnée par deux vérins. Lors de la descente du moule, l’alimentation et le déchargement sont possibles. Lors de la remontée du moule, le cintrage est terminé.
9. Dispositif d'évacuation, d'extraction du noyau et de mandrin : les dispositifs mentionnés ci-dessus sont installés sur le rail. Une fois le cintrage du tube de cuivre terminé, le mandrin mobile, actionné par le vérin en position de cintrage, sort du point de coupe et est ensuite éjecté. Le servomoteur, via une vis à billes, entraîne rapidement le siège d'évacuation. La liaison avec le mandrin mobile est assurée par une bielle en tube sans soudure étiré à froid à paroi épaisse, équipée d'un système de lubrification par brouillard d'huile. Ce système permet de pulvériser de l'huile sur la paroi interne de la bielle après le serrage du cube par le moule et le cintrage, garantissant ainsi la qualité du coude.
10、Dispositif de réglage de la longueur de la pince : si les spécifications de longueur de l'épingle à cheveux changent, elle doit être ajustée à l'aide du dispositif de réglage de la longueur, qui comporte les parties suivantes.
① Réglage de la longueur de pliage : utilisé pour ajuster la longueur de la pièce après le pliage, le positionnement du siège de décharge est assuré par le servomoteur via la vis à billes ; le positionnement de la machine à plier est réalisé par la vis d'entraînement du servomoteur, lorsqu'elle est en place, le dispositif de serrage automatique et la base sont fixés.
② Crémaillère de guidage, dispositif de réglage de l'alimentateur : En fonction de la longueur du tube en épingle à cheveux, l'équipement est doté d'une crémaillère de guidage de longueur variable. L'alimentateur est entraîné par un vérin ; le bras de réception est monté sur un axe longitudinal et peut coulisser le long de cet axe, permettant ainsi de modifier l'écartement des bras de préhension ou d'augmenter leur nombre afin de s'adapter aux pièces de différentes longueurs.
11. Machine équipée d'un dispositif de protection photoélectrique de sécurité des deux côtés de l'équipement.
12. La station hydraulique est disposée dans le cadre de coupe et utilise une pompe à palettes à débit constant avec refroidisseur d'air.