1. Système à moteur de servomoteur unique, adopte un servoco-moteur et unité de conduite à un grand couple avec une capacité de surcharge élevée pour réaliser une faible consommation d'énergie, une efficacité de transmission élevée, des performances fiables et un entretien pratique.
(1) vitesse et course réglables
un. La course de punch peut être sélectionnée en fonction de l'épaisseur de la feuille, améliorant l'efficacité du travail.
né La vitesse de poinçon est réglable à chaque point de chaque station unique,
c. La machine peut réaliser la vitesse à grande vitesse pendant la course vide et la basse vitesse pendant le réel punch, de cette manière, la qualité de punch peut être améliorée efficacement, et il n'y a vraiment pas de bruit pendant le punch.
(2). Le système dispose de protection contre les surcharges et de surcharge mécanique.
(3). La force de poinçonnage peut être ajustée automatiquement en fonction de l'épaisseur de la feuille et de la vitesse de course RAM pour faire en sorte que la qualité de poinçonnage atteigne un niveau élevé.
2. La tourelle avec la bague est un processus par paires
La tourelle est traitée par un appareil spécial pour assurer la coaxialité de la tourelle supérieure et inférieure et élargir la durée de vie de l'outillage; La tourelle en brousse simplifie la structure de la tourelle pour prolonger la durée de vie; De longs outils peuvent être utilisés pour augmenter la précision de guidage et étendre la durée de vie de l'outillage (pour une feuille épaisse).
3. Composants pneumatiques, lubrifiants et électriques importés garantissent la fiabilité de toute la machine.
4. Grand guide de plomb et vis à bille du Japon ou de l'Allemagne garantit une alimentation élevée précise.
5. La table de travail mélangée du brosse et de la boule, réduit le bruit et les vibrations pendant la course et protège également la surface de la feuille.
6. Le cadre soudé de type O a été vibré deux fois, la contrainte a été complètement supprimée. Le cadre est traité par l'Allemagne SHW à un centre de traitement du pentaèdre à double côte en même temps, pas besoin de faire un deuxième positionnement.
7. Pince flottante avec une grande force de serrage garantit l'alimentation stable; Le chariot intégré assure une bonne rigidité et un mouvement pratique de la pince.
8. Le système est en vedette avec la fonction de la protection automatique des pinces pour éviter les dommages de l'outillage et de la pince, assurant le fonctionnement continu du programme.
9. L'indice automatique adopte un mécanisme de roue de ver et de ver haut précis, garantissant une indexation précise et précise. Le max. Le diamètre de l'outillage peut atteindre 88,9 mm et l'indice automatique peut être étendu à 4 n °.
10. Structure intégrée du faisceau pour faire du chariot et du faisceau en une seule partie, augmentant la rigidité et apporte le positionnement précis. La machine peut fonctionner beaucoup plus stable pendant l'alimentation à grande vitesse et il met fin à la déviation des axes x et y.
11. Axe x: adopte le servomoteur pour conduire l'équipage de balles élevées et le chariot est présenté avec une rigidité élevée et une conception légère. Axe Y: le servomoteur entraîne directement le rack d'alimentation qui est connecté à la voie de guidage de la machine, le faisceau de type divisé est fixé avec un rack d'alimentation, et la force d'acteur sera transmise au cadre de la machine et à la terre via un rack d'alimentation et une voie de guidage afin de réduire la vibration d'auto-vibration du faisceau. Cette structure est présentée avec les caractéristiques de la bonne rigidité, de la lumière en poids, de la faible gravité et de la bonne réponse dynamique dans l'ensemble du système d'alimentation, de la course stable et une bonne précision.
12. Le système de lubrification central est adopté pour envoyer directement la graisse de lubrification au point de lubrification relatif, réduisant la frottement de chaque paire de travail et augmentant la durée de vie.
13. L'interrupteur de déformation anti-feuille et l'interrupteur de feuille de feuille de feuille sont adoptés.
| Non. | Nom | Qté. | Remarque |
| 1 | Liste de colisage | 1 set | |
| 2 | Certificat de qualité | 1 set | |
| 3 | Manuel de fonctionnement mécanique | 1 set | |
| 4 | Manuel de fonctionnement électrique | 1 set | |
| 5 | Dessin de fondation | 1 set | |
| 6 | Dessin principal électrique | 1 set | |
| 7 | Documents du système logiciel de programme automatique | 1 set | |
| 8 | DBN Dessin principal électrique | 1 set | |
| 9 | Manuel d'outillage | 1 set | |
| 10 | Manuel du système CNC | 1 set | |
| 11 | Dessin d'outillage | 1 set |
| Non. | Nom | Jauge | Qté. |
| 1 | Spanner à double tête | 5,5 × 7-22 × 24 | 1 set |
| 2 | Spanner mobile | 200 | 1 no. |
| 3 | Casse-tête de la prise | S1.5-S10 | 1 set |
| 4 | Croix de tournevis | 100 × 6 | 1 no. |
| 5 | Graisser le pistolet | HS87-4Q | 1 no. |
| 6 | Pistolet de compresseur de pompe à lubrification de graisse | SJD-50Z | 1 no. |
| 7 | Pistolet à haute pression | 1 set | |
| 8 | Bouton de forme t | M14 × 1,5 | 1 no. |
| 9 | Interrupteur d'approche | M12 pnp sn = 2 ouvert | 1 set |
| 10 | Interrupteur d'approche | M12 PNP SN = 2 Fermer | 1 no. |
| 11 | Chapelet | T09-02 500 000-38 | 1 no. |
| 12 | Spanner pour l'interrupteur de cylindre à gaz | 1 set | |
| 13 | Tuyau souple | Ø 12 | 1 no. |
| 14 | Épingle à tuyaux souples | KQ2H12-03AS | 1 set |
| 15 | Parties de fondation | 1 no. |
| Non. | Nom | Jauge | Qté. | Remarque |
| 1 | Planche à pincement | 3 NOS. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Boîte de mise en garde | 6 Nos. | T02-20A.000.000-09C Ou T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Spring petite vis dans la pince | M4x10 | 20 n °. | T02-06 001 000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | Visser la pince intérieure | M8 x 1 x 20 | 20 no. | |
| 4 | Lame de cisaillement | 30T | 2 n °. | T09-16.310 000-0.1.2 |
| 5 | Vis | M8 x 1 x 20 | 4 Nos. |
Le système FanUC CNC est le système CNC spécialisé développé par Japan Fanuc en particulier dans le but de répondre aux caractéristiques de ce type de machine, améliorant la fiabilité de la machine dans une large mesure.
I 、 Caractéristiques du système
1. Fonction graphique et punch;
2. Programme de code G universel pratique pour un fonctionnement facile;
3. Port standard Universal RS232 pour communiquer avec l'ordinateur de manière pratique;
4. SERVO MOTEUR DIGILE AVANCÉ ET SYSTÈME DE SERVO;
5.10.4 ″ Affichage coloré LCD;
6. Retour semi-boucle du codeur d'impulsion;
7. Mémoire EMS: 256K;
8. Programme sur le terrain, programme de bureau;
9. Affichage chinois et anglais;
10. Fonction de la simulation graphique;
11. une carte PCMCIA de grande capacité pour le paramètre de sauvegarde du paramètre du système, le programme de dessin et de traitement des échelles, et réalisez le processus en ligne du programme de traitement de grande capacité;
12. Incrément dans la plus petite unité, détection de position AD de contrôle pour réaliser une vitesse élevée et une opération élevée élevée;
13. Le bouton de fonctionnement du panneau peut être défini en fonction de l'exigence réelle;
14. Câbles de données d'embrayage super à grande vitesse avec peu de connexion par câble;
15. Haute intégration, logiciel spécialisé. Courts temps pour le démarrage, les données ne seront pas perdues si la puissance est à court de fourniture soudainement;
16. Stockage de 400 éléments de programme.
1. Axes linéaires: axes x, y, axes rotatifs: Axes C, C, axe de poinçon: axe z;
2. Alarme pour l'erreur électrique telle que sur-trait.
3. Fonction de l'auto-diagnostic.
4. Fonction de la limite douce.
5. Code G universel pour le programme;
6. Fonction de la compensation d'outillage;
7. Fonction de la compensation de distance à vis;
8. Fonction de la compensation de l'espace inversé;
9. Fonction des coordonnées déviation;
10. Fonction de la repositionnement;
11. Fonction de l'auto, manuel ， mode jogging;
12. Fonction de la protection contre la pince;
13. Fonction du verrouillage du registre intérieur;
14. Fonction du programme de paramètres;
15. Fonction du sous-programme;
16. Fonction du positionnement rapide et du verrouillage de punch;
18. Fonction du code m;
19. Programme absolu et incrément;
20. Conditionnement, saut inconditionnel.
Introduction du logiciel de programmation
Nous adoptons CNCKAD de Metalix Company. Le logiciel est un ensemble complet de logiciel de programmation automatique CAO / CAM de la conception à la production. Avec la gestion de la bibliothèque de moisissures, le traitement automatique de la sélection de mode, l'optimisation du chemin et d'autres fonctions, peut être généré automatiquement par les procédures de traitement NC de dessin CAO. Vous pouvez réaliser une programmation unique, une nidification automatique et un package complet.
Fonction des graphiques puissants de dessincnckad, faciles et intuitifs à utiliser, en plus de la fonction de dessin standard en fonction des caractéristiques de la tôle, ajoutait des méthodes de dessin spéciales telles que l'incision, le rond, le triangle, l'angle droit et la forme de contour, le pétrin, le contrôle et la correction automatique, la correction, la coupe ou l'estampage, les caractères chinois DXF / IGES / CADL / DWG Entrée, etc.
b) Fonction du coup de poing
En vedette avec punch automatique, moule spécial, indexation automatique, relocalisation automatique, coupe de bord et autres fonctions.
c) Fonction du cisaillement
Contour automatique Vérifiez et corrigez les paramètres du type de matériau, de l'épaisseur, de la coupe unique, de la coupe et de la relocalisation de cisaillement et d'autres fonctions, du traitement de cisaillement automatique de la plaque d'implémentation.
d) post-traitement
Le traitement automatique ou interactif couvre tout le processus: estampage, laser, plasma, incendie, coupe d'eau et fraisage.
Le post-traitement avancé peut produire toutes sortes de code NC efficace, de sous-programme de prise en charge, de macro programme, tels que l'optimisation du chemin d'outil et la moindre rotation de moule, l'injection de support, les fonctions de machine d'aspiration à l'aspiration telles que le matériau et la vitesse de blocs coulissants.
Le programme de transfert vers une autre machine a juste besoin de quelques clics par une souris. Celles-ci sont dérivées de la manière de post-traitement CNCKAD, en éliminant les fichiers informatiques excessifs qui rendent l'opération plus d'optimisation.
e) Simulation graphique CNC
Le logiciel prend en charge toute simulation graphique du programme CNC, y compris un code CNC manuscrit, le processus d'édition est également très simple, le logiciel peut automatiquement vérifier les erreurs, telles que les erreurs de serrage et de distance des paramètres perdus, etc.
f) Transformation de NC au dessin
Soit écrit à la main ou un autre code NC, peut être simplement converti en graphiques de pièces.
g) Rapport de date
Peut imprimer le rapport de données, y compris toutes les informations telles que le nombre de pièces, le traitement des informations telles que le temps, l'ensemble de moisissures, etc.
H) Transmission DNC
L'adoption de l'interface Windows du module de transmission, de sorte que la transmission entre le PC et l'équipement de la machine est très facile.
1) 、 Soutenez les modèles actuels de tous les modèles de punch de tourelle CNC, de machine de découpe laser, de machine à découper à plasma et de machine à découper à la flamme et d'autres machines-outils.
2) 、 Soutenez l'ensemble du processus de l'opération de l'équipement CNC, y compris le dessin, le traitement automatique ou interactif, le post-traitement, le programme de simulation CNC, la coupe manuelle et automatique, le téléchargement et le téléchargement de fichiers NC, etc.
3) 、 Peut saisir directement AutoCAD, Solidedge, Solidwork et CADKEY, etc., y compris tous les fichiers graphiques générés par logiciel CAO célèbres.
4) 、 Le logiciel prend en charge une variété d'équipements de contrôle numériques différents, peut placer une NC Generate différents fichiers d'équipement, pour plusieurs appareils en même temps pendant le traitement.
Repositionnement automatique
Lorsque la taille de la plaque est supérieure à une certaine plage, la machine remonte automatiquement le positionnement, puis a généré automatiquement des instructions de positionnement; Si l'utilisateur a des exigences spéciales, peut être modifié ou supprimé sur ses propres instructions de positionnement.
Évitement automatique des pinces
Les instructions générées par positionnement automatiquement qui peuvent faire en sorte que la pince évite la zone morte, réduisent les déchets; Que la plaque est une partie ou plusieurs parties d'une plaque d'acier, peut réaliser un opération d'évitement de la pince.
Traitement des matériaux de bande
Afin de réduire la déformation du matériau dans le processus d'estampage, la technique de traitement des matériaux de bande peut être adoptée et l'outil de coupe peut être utilisé à l'avant ou à l'arrière de l'instruction de la branche.
Technique d'élagage
Combiné avec la fonction du poinçonnage du bord commun, le coup de poing automatique qui est capable de perfper le matériau cassé autour du bord.
Single CalmP se déplace automatiquement
Avec une serrette mobile peut être générée par le logiciel déplaçant automatiquement la pince à travers les instructions NC.
Rotation de la matrice minimale
L'option de rotation de la matrice minimale peut réduire l'usure de la station d'indexation automatique et améliorer l'efficacité de production.
Fonction de plus de types de poinçonnage
Fonction du coup de poing du triangle, du poinçonnage en biseau, du coup de poing à l'arc et d'une autre méthode de poinçonnage unique et efficace.
Fonction de la forte coup de poing automatique
Les fonctionnalités de poinçonnage automatiques incluent la micro-connexion automatique, la sélection intelligente du moule et une richesse de détection d'alarme et d'autres fonctions.
I) Fonction de coupe automatique
METALIX CNCKAD contient un composant AutoNest qui est un ensemble de logiciels de nidification d'optimisation automatique de la plaque réelle, qui peuvent réaliser toute l'optimisation de la tôlerie de la méthode technique.
1. Alimentation d'air: la pression de travail nominale doit être supérieure à 0,6 MPa, débit d'air: plus de 0,3 m3 / min
2. Power: 380V, 50 Hz, puissance Fluctuer: ± 5%, la puissance électrique de 30T est de 45kva, le diamètre du câble dynamique est de 25 mm², le disjoncteur est 100A. Si l'alimentation n'est pas stable, le stabilisateur est nécessaire, s'il y a une fuite électrique, la protection est nécessaire.
3. Huile hydraulique: （Shell） Tonna T220, ou autre huile pour guide et lubrification rail。
Huile de lubrification: 00 # -0 # graisse de pression extrême （GB7323-94）, suggestion: inférieur à 20 ° C Utiliser 00 # graisse de pression extrême, au-dessus de 21 ° C Utiliser 0 # graisse de pression extrême
| Marque | Nom | Remarques | Température |
| Coquille | EPO | 0 # graisse de pression extrême | 21 ° C ci-dessus |
| Coquille | GL00 | 00 # graisse de pression extrême | 20 ° C ci-dessous |
3. Température de l'environnement: 0 ° C - + 40 ° C
4. Humidité de l'environnement: humidité relative 20-80% RH (non-condensation)
5. Éloignez-vous de fortes vibrations ou interférences de l'électromagnétisme
6. Environnement avec peu de poussière, pas de gaz toxique
7. Préparez les bases en fonction du dessin de la fondation
8. L'utilisateur doit sélectionner le technicien ou l'ingénieur pour la formation, dont les antécédents scolaires doivent être au moins diplômés de l'école secondaire technique et l'organiser à long terme.
11.Must de préparer la fondation en fonction du dessin
12. Une clé de l'ouverture de 65 mm, une post-brûleur de tige de support, pour ajuster le niveau de fondation.
13. Plus de 5 litres d'essence propre, un certain nombre de chiffons, un pistolet, de l'huile de lubrification, environ 1 litre pour le nettoyer des machines-outils et des moules.
14 avec un ф10 * 300 et un ф16 * 300 tiges de cuivre pour l'installation du moule. Poutre longue (le fuselage et la poutre sont emballés séparément, mais aussi pour préparer les unités expédiées)
15 Un indicateur de cadran (plage de 0-10 mm), utilisé pour déboguer la perpendicularité de l'axe x et y.
16 Lorsque l'équipement atteint l'usine, préparez un trafic 20T ou une grue pour le soulèvement des équipements
17.Si l'axe V est équipé d'un moteur de refroidisseur d'eau, la médiane de refroidissement associée doit être préparée, le volume est de 38L
D'autres questions non couvertes nécessitent une interprétation et une coordination supplémentaires
Machine de perfunction de la tourelle CNC ； Punch de la tourelle ； Punch de la tourelle Appuyez sur ； CNC Punching ； Machine de poinçonnage à la toure Machine ； Contrôle numérique Tourrelle Punch Press ； Servro Drive Turret Punch Press ； Turret Punch Press à vendre
| Non. | Spécification | Unité | Modèle de machine | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Max. Force de poinçon | kN | 300 | ||
| 2 | Type de conduite principale | / | À un seul moteur | ||
| 3 | Système CNC | / | Système FANUC CNC | ||
| 4 | Max. Taille de traitement de la feuille | mm | 1250 * 5000 (avec une repositionnement) | 1500 * 5000 (avec une repositionnement) | |
| 5 | Nombre de pinces | Non. | 3 | ||
| 6 | Max. Épaisseur de feuille de traitement | mm | 3.2 / 6.35 | ||
| 7 | Max. Diamètre de poinçon par temps | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | Coup d'attaquant principal | mm | 32 | ||
| 9 | Max. Coup de poing à un rythme de 1 mm | HPM | 780 | ||
| 10 | Max. Punch chaud à 25 mm rythme | HPM | 400 | ||
| 11 | Max. Vitesse de grignotage | HPM | 1800 | ||
| 12 | Nombre de cylindres de repositionnement | ensemble | 2 | ||
| 13 | Nombre de gare | Non. | 32 | ||
| 14 | Nombre de l'IA | Non. | 2 | ||
| 15 | Nombre d'axe de contrôle | Non. | 5 (x 、 y 、 v 、 t 、 c) | ||
| 16 | Type d'outillage | / | Type long | ||
| 17 | Type de table de travail | / | En dessous de 3,2 mm: Brosse complète à base de travail fixe (Les balles de levage pour le chargement peuvent être ajoutées en option) | ||
| Au-dessus de 3,2 mm: Balles complètes | |||||
| 18 | Max. Vitesse d'alimentation | Axe x | m / min | 80 | |
| Axe y | 60 | ||||
| Xy combiné | 100 | ||||
| 19 | Vitesse de la tourelle | RPM | 30 | ||
| 20 | Vitesse de rotation de l'outillage | RPM | 60 | ||
| 21 | Précision | mm | ± 0,1 | ||
| 22 | Max. Capacité de chargement | Kg | 100/150 pour la table de travail Ball | ||
| 23 | Puissance du moteur principal | kva | 45 | ||
| 24 | Mode d'outillage | / | Type de démontage rapide indépendant | ||
| 25 | Pression atmosphérique | MPA | 0,55 | ||
| 26 | Consommation d'air | L / min | 250 | ||
| 27 | Capacité de mémoire CNC | / | 512K | ||
| 28 | Régler la détection de la zone morte | / | Y | ||
| 29 | Interrupteur de débordement | / | Y | ||
| 30 | Commutateur anti-sheet | / | Y | ||
| 31 | Dimension de contour | mm | 5350 × 5200 × 2360 | 5850 × 5200 × 2360 | |
| Non. | Nom | Marque | Jauge | ||
| 1 | Système CNC | Fanuc | Oi-PF | ||
| 2 | Servo-conducteur | Fanuc | AISV | ||
| 3 | Servomoteur (axe x / y / c / t) | Fanuc | AIS (x 、 y 、 t 、 c) Moteur spécial pour axe V | ||
| 4 | Voie de guidage | Thk | HSR35A6SSC0 + 4200L (X: 2500) | ||
| HSR35A3SSC1 + 2060L-ⅱ (Y: 1250) | |||||
| HSR35A3SSC1 + 2310L-ⅱ (Y: 1500) | |||||
| 5 | Vis de balle | Thk | BLK4040-3.6G0 + 3016LC7 (X: 2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ + 1735LC7T (Y: 1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ + 1985LC7T (Y: 1500) | |||||
| 6 | Roueur précis | NSK / KOYO | 25TAC62BDFC10PN7B / SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B / SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Parties pneumatiques | Trois joint | SMC | AC30A-03D | |
| Valve de solénoïde | SY5120-5D-01 | ||||
| Silencieux | AN10-01 | ||||
| Cylindre | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Système électrique | Briseur | Schneider | / | |
| Contact | Schneider | / | |||
