1. Le système entraîné par un servomoteur unique adopte un servomoteur à entraînement direct à grand couple et une unité d'entraînement avec une capacité de surcharge élevée pour réaliser une faible consommation d'énergie, une efficacité de transmission élevée, des performances fiables et un entretien pratique.
(1) Vitesse et course réglables
un. La course du poinçon peut être sélectionnée automatiquement en fonction de l'épaisseur de la feuille, améliorant ainsi l'efficacité du travail.
b. La vitesse de poinçonnage est réglable à chaque point de chaque station,
c. la machine peut réaliser une vitesse élevée pendant un fonctionnement à vide et une faible vitesse pendant un poinçon réel, de cette façon, la qualité du poinçon peut être améliorée efficacement et il n'y a vraiment aucun bruit pendant le poinçon.
(2). Le système est doté d'une protection contre les surintensités et de dispositifs mécaniques de protection contre les surcharges.
(3). La force de poinçonnage peut être automatiquement ajustée en fonction de l'épaisseur de la feuille et de la vitesse de fonctionnement du vérin pour que la qualité du poinçonnage atteigne un niveau élevé.
2. La tourelle avec douille est traitée par paires
La tourelle est traitée par un dispositif spécial pour assurer la coaxialité de la tourelle supérieure et inférieure et prolonger la durée de vie de l'outillage ; la tourelle à douilles simplifie la structure de la tourelle pour prolonger la durée de vie ; un outillage long peut être utilisé pour augmenter la précision du guidage et prolonger la durée de vie de l'outillage (pour les tôles épaisses).
3. Les composants pneumatiques, lubrifiants et électriques importés assurent la fiabilité de l’ensemble de la machine.
4. Un grand guide de plomb et une vis à billes en provenance du Japon ou d'Allemagne assurent une alimentation précise et élevée.
5. La table de travail mixte à brosse dure et à billes réduit le bruit et les vibrations pendant le fonctionnement et protège également la surface de la feuille.
6. Le cadre soudé de type O a été vibré deux fois, la contrainte a été complètement supprimée. Le cadre est traité en une seule fois par le centre de traitement pentaèdre double face Allemagne SHW, pas besoin de procéder à un deuxième positionnement.
7. La pince flottante avec une grande force de serrage assure une alimentation stable ; le chariot intégré assure une bonne rigidité et un mouvement pratique de la pince.
8. Le système est doté d'une fonction de protection automatique des pinces pour éviter les dommages à l'outillage et aux pinces, garantissant ainsi le fonctionnement continu du programme.
9. L'index automatique adopte une roue à vis sans fin et un mécanisme à vis sans fin de haute précision, garantissant une indexation de haute précision. Le Max. le diamètre de l'outillage peut atteindre 88,9 mm et l'index automatique peut être étendu à 4 nos.
10. Structure de poutre intégrée pour transformer le chariot et la poutre en une seule pièce, augmentant la rigidité et apportant un positionnement précis. La machine peut fonctionner de manière beaucoup plus stable lors d’une alimentation à grande vitesse et met fin à la déviation des axes X et Y.
11. Axe X : adopte un servomoteur pour entraîner l'équipage de balles de haute précision et le chariot est doté d'une rigidité élevée et d'une conception légère. Axe Y : le servomoteur entraîne directement le support d'alimentation qui est connecté au rail de guidage de la machine, la poutre de type fendue est fixée avec le support d'alimentation et la force agissante sera transmise au châssis de la machine et au sol via le support d'alimentation et le rail de guidage afin de réduire l'auto-déformation. vibration du faisceau. Cette structure présente les caractéristiques d'une bonne rigidité, d'un poids léger, d'une faible gravité et d'une bonne réponse dynamique dans l'ensemble du système d'alimentation, d'un fonctionnement stable et d'une bonne précision.
12. Un système de lubrification central est adopté pour envoyer la graisse de lubrification directement au point de lubrification relatif, réduisant ainsi le frottement de chaque paire de travail et augmentant la durée de vie.
13. Un interrupteur anti-déformation de feuille et un interrupteur anti-dénudage de feuille sont adoptés.
| Non. | Nom | Qté. | Remarque |
| 1 | Liste de colisage | 1 ensemble | |
| 2 | Certificat de qualité | 1 ensemble | |
| 3 | Manuel d'utilisation du mécanicien | 1 ensemble | |
| 4 | Manuel d'utilisation électrique | 1 ensemble | |
| 5 | Dessin de fondation | 1 ensemble | |
| 6 | Dessin principal électrique | 1 ensemble | |
| 7 | Documents du système logiciel de programmation automatique | 1 ensemble | |
| 8 | Dessin principal électrique du DBN | 1 ensemble | |
| 9 | Manuel d'outillage | 1 ensemble | |
| 10 | Manuel du système CNC | 1 ensemble | |
| 11 | Dessin d'outillage | 1 ensemble |
| Non. | Nom | Jauge | Qté. |
| 1 | Clé à double tête | 5,5 × 7-22 × 24 | 1 ensemble |
| 2 | Clé mobile | 200 | 1 non. |
| 3 | Clé à douille | S1.5-S10 | 1 ensemble |
| 4 | Tournevis cruciforme | 100×6 | 1 non. |
| 5 | Pistolet graisseur | HS87-4Q | 1 non. |
| 6 | Pistolet de compresseur de pompe de lubrification à graisse | SJD-50Z | 1 non. |
| 7 | Pistolet haute pression | 1 ensemble | |
| 8 | Bouton en forme de T | M14×1,5 | 1 non. |
| 9 | Commutateur d'approche | M12 PNP SN=2 ouvert | 1 ensemble |
| 10 | Commutateur d'approche | M12 PNP SN=2 fermer | 1 non. |
| 11 | Clé | T09-02 500 000-38 | 1 non. |
| 12 | Clé pour interrupteur de bouteille de gaz | 1 ensemble | |
| 13 | Tuyau souple | Ø12 | 1 non. |
| 14 | Goupille de tuyau souple | KQ2H12-03AS | 1 ensemble |
| 15 | Pièces de fondation | 1 non. |
| Non. | Nom | Jauge | Qté. | Remarque |
| 1 | Carte d'engrenage à pince | 3 non. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Panneau de protection à pince | 6 n°. | T02-20A.000.000-09C Ou T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Ressort Petite vis dans la pince | M4x10 | 20 n°. | T02-06 001 000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | visser le collier Vis intérieure | M8x1x20 | 20 non. | |
| 4 | Lame de cisaillement | 30T | 2 non. | T09-16.310 000-0.1.2 |
| 5 | Vis intérieure | M8x1x20 | 4 nos. |
Le système CNC FANUC est le système CNC spécialisé développé par le Japon FANUC spécialement dans le but de répondre aux caractéristiques de ce type de machine, améliorant ainsi dans une large mesure la fiabilité de la machine.
I、Caractéristiques du système
1. Fonction graphique et punch ;
2. Programme de code G universel pratique pour une utilisation facile ;
3. Port standard universel RS232 pour communiquer facilement avec l'ordinateur ;
4. Servomoteur et système d'asservissement entièrement numériques avancés ;
Écran LCD coloré de 5.10.4″ ;
6. Rétroaction semi-boucle du codeur d'impulsions ;
7. Mémoire EMS : 256 K ;
8. Programme de terrain, programme de bureau ;
9. Affichage chinois et anglais ;
10. Fonction de simulation graphique ;
11. Une carte PCMCIA de grande capacité pour la sauvegarde des paramètres du système, du dessin d'échelle et du programme de traitement, et réaliser le processus en ligne du programme de traitement de grande capacité ;
12. Incrément dans la plus petite unité, détection de position et servocommande pour réaliser un fonctionnement à grande vitesse et de haute précision ;
13. Le bouton de fonctionnement sur le panneau peut être défini selon les exigences réelles ;
14. Câbles de données d'embrayage à très grande vitesse avec peu de connexion par câble ;
15. Haute intégration, logiciel spécialisé. Temps de démarrage court, les données ne seront pas perdues si l'alimentation vient soudainement à manquer ;
16. Stockage de 400 morceaux de programme.
1. Axes linéaires : axes X, Y, axes rotatifs : axes T, C, axe de poinçonnage : axe Z ;
2. Alarme en cas d'erreur électrique telle qu'une course excessive.
3. Fonction d'auto-diagnostic.
4. Fonction de limite douce.
5. Code G universel pour le programme ;
6. Fonction de compensation d'outillage ;
7. Fonction de compensation de distance de vis ;
8. Fonction de compensation d'écart inverse ;
9. Fonction de déviation des coordonnées ;
10. Fonction de repositionnement ;
11. Fonction du mode AUTO, MANUEL, JOG ;
12. Fonction de protection des pinces ;
13. Fonction de verrouillage du registre intérieur ;
14. Fonction du programme de paramètres ;
15. Fonction du sous-programme ;
16. Fonction de positionnement rapide et de verrouillage du poinçon ;
18. Fonction du code M ;
19. Programme absolu et incrémental ;
20. Conditionnement, saut inconditionnel.
Présentation du logiciel de programmation
Nous adoptons CNCKAD de la société METALIX. Le logiciel est un ensemble complet de logiciels de programmation automatique CAD/CAM de la conception à la production. Avec la gestion de la bibliothèque de moules, le traitement automatique de la sélection du mode, l'optimisation du chemin et d'autres fonctions peuvent être automatiquement générés par les procédures de traitement CN des dessins CAO. Vous pouvez réaliser une programmation de pièce unique, une imbrication automatique et un package complet.
Fonction de dessinCNCKAD graphiques puissants, faciles et intuitifs à utiliser, en plus de la fonction de dessin standard en fonction des caractéristiques de la tôle, ajout de méthodes de dessin spéciales telles que l'incision, le rond, le triangle, l'angle droit et la forme du contour, le pétrissage, l'édition de chèques et correction automatique, découpe ou estampage, saisie de fichiers DXF/IGES/CADL/DWG en caractères chinois, etc.
b) Fonction du poinçonnage
Doté d'un poinçon automatique, d'un moule spécial, d'une indexation automatique, d'un déplacement automatique, d'une coupe des bords et d'autres fonctions.
c) Fonction du cisaillement
Vérification automatique du contour et correction des paramètres du type de matériau, de l'épaisseur, de la coupe unique, de la coupe et du déplacement de cisaillement, ainsi que d'autres fonctions, traitement automatique du cisaillement de la plaque de mise en œuvre.
d) Post-traitement
Le traitement automatique ou interactif couvre tous les processus : estampage, laser, plasma, feu, découpe à l'eau et fraisage.
Le post-traitement avancé peut produire toutes sortes de codes NC efficaces, prendre en charge des sous-programmes, des programmes macro, tels que l'optimisation du parcours de l'outil et la moindre rotation du moule, prendre en charge l'injection, les fonctions de la machine d'aspiration sous vide telles que le matériau et le taux de bloc coulissant.
Le transfert du programme vers une autre machine nécessite simplement quelques clics de souris. Ceux-ci sont dérivés de la méthode de post-traitement CNCKAD, en éliminant les fichiers informatiques excessifs qui rendent l'opération plus optimisée.
e)Simulation graphique CNC
Le logiciel prend en charge toute simulation graphique de programme CNC, y compris un code CNC manuscrit, le processus d'édition est également très simple, le logiciel peut automatiquement vérifier les erreurs, telles que les paramètres perdus de serrage et les erreurs de distance, etc.
f) Transformation de NC en dessin
Qu'ils soient écrits à la main ou sous un autre code NC, ils peuvent être simplement convertis en graphiques de pièces.
g) Date du rapport
Peut imprimer un rapport de données, y compris toutes les informations telles que le nombre de pièces, le traitement des informations telles que l'heure, le jeu de moules, etc.
h) Transmission DNC
Adopter l'interface Windows du module de transmission, de sorte que la transmission entre le PC et l'équipement de la machine soit très simple.
1) 、 Prend en charge tous les modèles actuels de poinçon à tourelle CNC, de machine de découpe laser, de machine de découpe plasma, de machine de découpe à la flamme et d'autres machines-outils.
2) 、 Prend en charge l'ensemble du processus de fonctionnement de l'équipement CNC, y compris le dessin, le traitement automatique ou interactif, le post-traitement, le programme de simulation CNC, la découpe manuelle et automatique, le téléchargement et le téléchargement de fichiers NC, etc.
3) Peut saisir directement Autocad, SolidEdge, SolidWork et CadKey, etc., y compris tous les fichiers graphiques générés par les logiciels de CAO célèbres.
4) Le logiciel prend en charge une variété d'équipements de commande numérique différents, peut mettre des pièces NC générer différents fichiers d'équipement, pour plusieurs appareils en même temps pendant le traitement.
Repositionnement automatique
Lorsque la taille de la plaque est supérieure à une certaine plage, la machine se repositionne automatiquement, puis génère automatiquement des instructions de positionnement ; si l'utilisateur a des exigences particulières, peut être modifié ou supprimé selon ses propres instructions de repositionnement.
Évitement automatique des pinces
Instructions générées par positionnement automatique qui permettent à la pince d'éviter les zones mortes et de réduire les déchets ; qu'une plaque soit une partie ou plusieurs parties d'une plaque d'acier, peut réaliser une opération d'évitement des pinces.
Traitement des matériaux en bandes
Afin de réduire la déformation du matériau lors du processus d'estampage, la technique de traitement du matériau en bande peut être adoptée et l'outil de coupe peut être utilisé à l'avant ou à l'arrière de l'instruction de branche.
Technique de taille
Combiné avec la fonction de poinçonnage des bords communs, un poinçonnage automatique capable de poinçonner le matériau cassé autour du bord.
Un seul calme se déplace automatiquement
Avec une pince mobile, la machine peut être générée par le logiciel en déplaçant automatiquement la pince via les instructions NC.
Rotation minimale des matrices
L'option de rotation minimale de la matrice peut réduire l'usure de la station d'indexation automatique et améliorer l'efficacité de la production.
Fonction de plusieurs types de poinçonnage
Fonction de poinçonnage triangulaire, de poinçonnage en biseau, de poinçonnage en arc et d'autres méthodes de poinçonnage uniques et efficaces.
Fonction de poinçonnage automatique puissant
Les fonctionnalités de poinçonnage automatique incluent une micro-connexion automatique, une sélection intelligente du moule et une multitude de détections d'alarme et d'autres fonctions.
I) Fonction de coupe automatique
METALIX CNCKAD contient le composant AutoNest qui est un ensemble de logiciels d'imbrication d'optimisation automatique de plaques réelles, qui peuvent réaliser toute l'optimisation de la tôle de la méthode technique.
1. Alimentation en air : la pression de service nominale doit être supérieure à 0,6 MPa, débit d'air : supérieur à 0,3 m3/min
2. Puissance : 380 V, 50 Hz, fluctuation de puissance : ± 5 %, la puissance électrique de 30 T est de 45 KVA, le diamètre du câble dynamique est de 25 mm², le disjoncteur est de 100 A. Si l'alimentation électrique n'est pas stable, le stabilisateur est nécessaire, s'il y a une fuite électrique, la protection est nécessaire.
3. Huile hydraulique : (COQUILLE) Tonna T220, ou autre huile pour la lubrification des guides et des rails.
Huile de lubrification : 00#-0# Graisse extrême pression (GB7323-94), suggestion : en dessous de 20°C, utiliser de la graisse extrême pression 00#, au-dessus de 21°C, utiliser de la graisse extrême pression 0#
| Marque | Nom | Remarques | Température |
| Coquille | EPO | 0# Graisse extrême pression | 21°C au-dessus |
| Coquille | GL00 | 00# Graisse extrême pression | 20°C en dessous |
3. Température ambiante : 0°C - +40°C
4. Humidité de l'environnement : humidité relative 20-80 % RH (sans condensation)
5. Tenir à l'écart des fortes vibrations ou des interférences électromagnétiques
6. Environnement avec peu de poussière, pas de gaz toxique
7. Préparez le terrain selon le dessin des fondations
8. L'utilisateur doit sélectionner le technicien ou l'ingénieur à former, dont la formation doit au moins être diplômée d'une école secondaire technique, et l'organiser sur une longue période.
11.Doit préparer la fondation selon le dessin
12. Une clé à molette d'ouverture de 65 mm, une tige de support de postcombustion, pour ajuster le niveau des fondations.
13. Plus de 5 litres d'essence propre, un certain nombre de chiffons, un pistolet, de l'huile lubrifiante, environ 1 litre pour récurer les machines-outils et les moules.
14 avec une tige de cuivre Ф10*300 et une tige de cuivre Ф16*300 pour l'installation du moule. Poutre longue (le fuselage et la poutre sont emballés séparément, mais aussi pour préparer les unités expédiées)
15 un indicateur à cadran (plage 0-10 mm), utilisé pour déboguer la perpendiculaire des axes X et Y.
16 lorsque l'équipement arrive à l'usine, préparez un trafic ou une grue de 20 T pour l'équipement de levage
17. Si l'axe V est équipé d'un moteur de refroidisseur d'eau, le support de refroidissement correspondant doit être préparé, le volume est de 38 L.
D'autres questions non couvertes nécessitent une interprétation et une coordination plus approfondies.
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| Non. | Spécification | Unité | Modèle de machine | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Max. Force de frappe | kN | 300 | ||
| 2 | Type de conduite principal | / | Entraînement par un seul moteur | ||
| 3 | Système CNC | / | Système CNC FANUC | ||
| 4 | Max. Taille de traitement de feuille | mm | 1250*5000 (avec un repositionnement) | 1500*5000 (avec un repositionnement) | |
| 5 | Nombre de pinces | Non. | 3 | ||
| 6 | Max. Épaisseur de la feuille de traitement | mm | 3,2/6,35 | ||
| 7 | Max. Diamètre du poinçon par temps | mm | Φ88,9 | ||
| 8 | Coup de frappe principal | mm | 32 | ||
| 9 | Max. Coup de poing à un rythme de 1 mm | hpm | 780 | ||
| 10 | Max. Frappez à chaud à une cadence de 25 mm | hpm | 400 | ||
| 11 | Max. Vitesse de grignotage | hpm | 1800 | ||
| 12 | Nombre de cylindre de repositionnement | ensemble | 2 | ||
| 13 | N° de station | Non. | 32 | ||
| 14 | Nombre d'IA | Non. | 2 | ||
| 15 | Nombre d'axes de contrôle | Non. | 5(X、Y、V、T、C) | ||
| 16 | Type d'outillage | / | Type long | ||
| 17 | Type de table de travail | / | En dessous de 3,2 mm : Table de travail fixe à brosse complète (Des boules de levage pour le chargement peuvent être ajoutées en option) | ||
| Au-dessus de 3,2 mm : Table de travail boules pleines | |||||
| 18 | Max. Vitesse d'alimentation | Axe X | m/min | 80 | |
| Axe Y | 60 | ||||
| XY combiné | 100 | ||||
| 19 | Vitesse de la tourelle | tr/min | 30 | ||
| 20 | Vitesse de rotation de l'outillage | tr/min | 60 | ||
| 21 | Précision | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Max. Capacité de charge | Kg | 100/150 pour table de travail à billes | ||
| 23 | Puissance du moteur principal | kVA | 45 | ||
| 24 | Mode outillage | / | type indépendant à démontage rapide | ||
| 25 | Pression atmosphérique | MPa | 0,55 | ||
| 26 | Consommation d'air | L/min | 250 | ||
| 27 | Capacité de mémoire CNC | / | 512k | ||
| 28 | Détection de zone morte de serrage | / | Y | ||
| 29 | Interrupteur anti-décapage feuille | / | Y | ||
| 30 | Interrupteur anti-déformation de feuille | / | Y | ||
| 31 | Dimension du contour | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| Non. | Nom | Marque | Jauge | ||
| 1 | Système CNC | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Servomoteur | FANUC | AISV | ||
| 3 | Servomoteur (axe X/Y/C/T) | FANUC | AIS(X、Y、T、C) Moteur spécial pour axe V | ||
| 4 | Voie de guidage | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y : 1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y : 1500) | |||||
| 5 | Vis à billes | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (J:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Roulement précis | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Pièces pneumatiques | À trois articulations | SMC | AC30A-03D | |
| Électrovanne | SY5120-5D-01 | ||||
| Silencieux | AN10-01 | ||||
| Cylindre | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Système électrique | Briseur | Schneider | / | |
| Contact | Schneider | / | |||
