1. Système d'entraînement par servomoteur unique, adopte un servomoteur à entraînement direct à grand couple et une unité d'entraînement avec une capacité de surcharge élevée pour réaliser une faible consommation d'énergie, une efficacité de transmission élevée, des performances fiables et une maintenance pratique.
(1) Vitesse et course réglables
a. La course du poinçon peut être sélectionnée automatiquement en fonction de l'épaisseur de la feuille, améliorant ainsi l'efficacité du travail.
b. La vitesse de poinçonnage est réglable à chaque point de chaque station,
c. la machine peut réaliser une vitesse rapide à vide et une vitesse lente pendant le poinçonnage réel, de cette façon, la qualité du poinçonnage peut être améliorée efficacement, et il n'y a vraiment aucun bruit pendant le poinçonnage.
(2). Le système est doté de dispositifs de protection contre les surintensités et les surcharges mécaniques.
(3). La force de poinçonnage peut être ajustée automatiquement en fonction de l'épaisseur de la tôle et de la vitesse de fonctionnement du vérin pour que la qualité de poinçonnage atteigne un niveau élevé.
2. La tourelle avec douille est usinée par paires
La tourelle est traitée par un dispositif spécial pour assurer la coaxialité de la tourelle supérieure et inférieure et prolonger la durée de vie de l'outillage ; la tourelle à douille simplifie la structure de la tourelle pour prolonger la durée de vie ; un outillage long peut être utilisé pour augmenter la précision de guidage et prolonger la durée de vie de l'outillage (pour les tôles épaisses).
3. Les composants pneumatiques, lubrifiants et électriques importés garantissent la fiabilité de l'ensemble de la machine.
4. Le grand guide-chaîne et la vis à billes du Japon ou d'Allemagne garantissent une alimentation très précise.
5. La table de travail mixte à brosse dure et à billes réduit le bruit et les vibrations pendant le fonctionnement et protège également la surface de la feuille.
6. Le cadre soudé de type O a été soumis à deux vibrations, supprimant ainsi complètement les contraintes. Le cadre est usiné en une seule fois par le centre d'usinage de pentaèdres double face SHW en Allemagne, sans nécessiter de repositionnement.
7. La pince flottante avec une grande force de serrage assure une alimentation stable ; le chariot intégré assure une bonne rigidité et un mouvement pratique de la pince.
8. Le système est doté d'une fonction de protection automatique de la pince pour éviter d'endommager l'outillage et la pince, assurant ainsi le fonctionnement continu du programme.
9. L'indexation automatique est assurée par une roue et un mécanisme à vis sans fin de haute précision, garantissant une indexation précise. Le diamètre maximal de l'outil peut atteindre 88,9 mm et l'indexation automatique peut être étendue à 4 unités.
10. Structure de poutre intégrée intégrant le chariot et la poutre en une seule pièce, ce qui augmente la rigidité et assure un positionnement précis. La machine offre une stabilité accrue lors des opérations d'alimentation à grande vitesse et élimine les déformations des axes X et Y.
11. Axe X : un servomoteur entraîne l'équipage à billes de haute précision. Le chariot est très rigide et léger. Axe Y : un servomoteur entraîne directement le support d'alimentation relié au rail de guidage de la machine. La poutre fendue est fixée au support d'alimentation. La force d'action est transmise au châssis et au sol via le support d'alimentation et le rail de guidage afin de réduire les vibrations de la poutre. Cette structure se caractérise par une bonne rigidité, une légèreté, une faible gravité et une bonne réactivité dynamique de l'ensemble du système d'alimentation, un fonctionnement stable et une grande précision.
12. Un système de lubrification centralisé est adopté pour envoyer la graisse de lubrification directement au point de lubrification relatif, réduisant ainsi le frottement de chaque paire de travail et augmentant la durée de vie.
13. Un interrupteur anti-déformation de feuille et un interrupteur anti-décapage de feuille sont adoptés.
| Non. | Nom | Qté. | Remarque |
| 1 | Liste de colisage | 1 ensemble | |
| 2 | Certificat de qualité | 1 ensemble | |
| 3 | Manuel d'utilisation du mécanicien | 1 ensemble | |
| 4 | Manuel d'utilisation électrique | 1 ensemble | |
| 5 | Dessin de fondation | 1 ensemble | |
| 6 | Schéma électrique principal | 1 ensemble | |
| 7 | Documents du système logiciel d'autoprogrammation | 1 ensemble | |
| 8 | Schéma électrique principal DBN | 1 ensemble | |
| 9 | Manuel d'outillage | 1 ensemble | |
| 10 | Manuel du système CNC | 1 ensemble | |
| 11 | Dessin d'outillage | 1 ensemble |
| Non. | Nom | Jauge | Qté. |
| 1 | Clé à double tête | 5,5 × 7-22 × 24 | 1 ensemble |
| 2 | Clé mobile | 200 | 1 non. |
| 3 | Clé à douille | S1.5-S10 | 1 ensemble |
| 4 | Tournevis cruciforme | 100×6 | 1 non. |
| 5 | Pistolet à graisse | HS87-4Q | 1 non. |
| 6 | Pompe de lubrification à graisse Compresseur Pistolet | SJD-50Z | 1 non. |
| 7 | Pistolet haute pression | 1 ensemble | |
| 8 | bouton en forme de T | M14×1,5 | 1 non. |
| 9 | Interrupteur d'approche | M12 PNP SN=2 ouvert | 1 ensemble |
| 10 | Interrupteur d'approche | M12 PNP SN=2 proche | 1 non. |
| 11 | Clé | T09-02 500 000-38 | 1 non. |
| 12 | Clé pour interrupteur de bouteille de gaz | 1 ensemble | |
| 13 | tuyau souple | Ø 12 | 1 non. |
| 14 | Goupille de tuyau souple | KQ2H12-03AS | 1 ensemble |
| 15 | Pièces de fondation | 1 non. |
| Non. | Nom | Jauge | Qté. | Remarque |
| 1 | Plaque d'engrenage à pince | 3 numéros | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Panneau de protection à pince | 6 numéros | T02-20A.000.000-09C Ou T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Ressort Petite vis dans la pince | M4x10 | 20 numéros | T02-06,001,000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | vis dans la pince Vis intérieure | M8 x 1 x 20 | 20 non. | |
| 4 | Lame de cisaillement | 30T | 2 numéros | T09-16.310,000-0.1.2 |
| 5 | Vis intérieure | M8 x 1 x 20 | 4 numéros |
Le système CNC FANUC est le système CNC spécialisé développé par FANUC au Japon spécialement dans le but de répondre aux caractéristiques de ce type de machine, améliorant considérablement la fiabilité de la machine.
I、Caractéristiques du système
1. Fonction graphique et perforation ;
2. Programme de code G universel pratique pour une utilisation facile ;
3. Port standard universel RS232 pour communiquer facilement avec l'ordinateur ;
4. Servomoteur et système servo entièrement numériques avancés ;
Écran LCD couleur 5.10.4″ ;
6. Rétroaction semi-boucle du codeur d'impulsions ;
7. Mémoire EMS : 256 Ko ;
8. Programme de terrain, programme de bureau;
9. Affichage en chinois et en anglais ;
10. Fonction de simulation graphique ;
11.Une carte PCMCIA de grande capacité pour la sauvegarde des paramètres système, le dessin en échelle et le programme de traitement, et réaliser le processus en ligne du programme de traitement de grande capacité ;
12. Incrément dans la plus petite unité, détection de position et servocommande pour réaliser un fonctionnement à grande vitesse et de haute précision ;
13. Le bouton de fonctionnement sur le panneau peut être défini en fonction des besoins réels ;
14. Câbles de données d'embrayage à très haute vitesse avec peu de connexion de câble ;
15. Intégration élevée, logiciel spécialisé. Démarrage rapide : les données ne seront pas perdues en cas de coupure de courant soudaine.
16. Stockage de 400 pièces de programme.
1. Axes linéaires : axes X, Y, axes rotatifs : axes T, C, axe de poinçonnage : axe Z ;
2. Alarme en cas d'erreur électrique telle qu'une course excessive.
3. Fonction d’autodiagnostic.
4. Fonction de limite souple.
5. Code G universel pour programme ;
6. Fonction de compensation d'outillage ;
7. Fonction de compensation de la distance de la vis ;
8. Fonction de compensation de l'écart inverse ;
9. Fonction de déviation des coordonnées ;
10. Fonction de repositionnement ;
11. Fonction du mode AUTO, MANUEL, JOG ;
12. Fonction de protection de la pince ;
13. Fonction de verrouillage du registre intérieur ;
14. Fonction du programme de paramètres ;
15. Fonction du sous-programme ;
16. Fonction de positionnement rapide et de verrouillage du poinçon ;
18. Fonction du code M ;
19. Programme absolu et incrémental ;
20. Saut conditionné, inconditionnel.
Introduction au logiciel de programmation
Nous utilisons CNCKAD de METALIX. Ce logiciel est un ensemble complet de logiciels de programmation automatique CAO/FAO, de la conception à la production. Grâce à la gestion de la bibliothèque de moules, à la sélection automatique du mode, à l'optimisation des trajectoires et à d'autres fonctions, les procédures de traitement CN des dessins CAO peuvent être générées automatiquement. Vous pouvez ainsi réaliser une programmation de pièce unique, une imbrication automatique et un package complet.
Fonction de dessinCNCKAD graphiques puissants, faciles et intuitifs à utiliser, en plus de la fonction de dessin standard selon les caractéristiques de la tôle, a ajouté quelques méthodes de dessin spéciales telles que l'incision, le rond, le triangle, l'angle droit et la forme de contour, le pétrissage, l'édition de vérification et la correction automatique, la découpe ou l'estampage, l'entrée de fichiers de caractères chinois DXF/IGES/CADL/DWG, etc.
b) Fonction de poinçonnage
Doté d'un poinçon automatique, d'un moule spécial, d'une indexation automatique, d'un déplacement automatique, d'une coupe de bord et d'autres fonctions.
c) Fonction de cisaillement
Vérification automatique des contours et correction des paramètres du type de matériau, de l'épaisseur, de la coupe unique, de la coupe et du déplacement du cisaillement, ainsi que d'autres fonctions, mise en œuvre du traitement automatique du cisaillement de la plaque.
d) Post-traitement
Le traitement automatique ou interactif couvre tous les procédés : emboutissage, laser, plasma, découpe au feu, à l'eau et fraisage.
Le post-traitement avancé peut produire toutes sortes de codes NC efficaces, prendre en charge les sous-routines, les programmes macro, tels que l'optimisation du chemin d'outil et la rotation minimale du moule, l'injection de support, les fonctions de la machine d'aspiration sous vide telles que le taux de matériau et de bloc coulissant.
Le transfert d'un programme vers une autre machine ne nécessite que quelques clics de souris. Ceux-ci sont dérivés de la méthode de post-traitement CNCKAD, en éliminant les fichiers informatiques excessifs qui rendent l'opération plus optimisée.
e)Simulation graphique CNC
Le logiciel prend en charge toute simulation graphique de programme CNC, y compris un code CNC manuscrit, le processus d'édition est également très simple, le logiciel peut vérifier automatiquement les erreurs, telles que les paramètres perdus, les erreurs de serrage et de distance, etc.
f)Transformation de CN en dessin
Qu'il s'agisse d'un code manuscrit ou d'un autre code NC, il peut être simplement converti en graphiques de pièces.
g) Rapport de date
Peut imprimer un rapport de données, y compris toutes les informations telles que le nombre de pièces, le traitement des informations telles que le temps, le jeu de moules, etc.
h) Transmission DNC
Adoptant l'interface Windows du module de transmission, la transmission entre le PC et l'équipement de la machine est très simple.
1) Prend en charge tous les modèles actuels de poinçonneuse à tourelle CNC, de machine de découpe laser, de machine de découpe plasma et de machine de découpe à la flamme et d'autres machines-outils.
2)、Prend en charge l'ensemble du processus de fonctionnement de l'équipement CNC, y compris le dessin, le traitement automatique ou interactif, le post-traitement, le programme de simulation CNC, la découpe manuelle et automatique, le téléchargement et le téléchargement de fichiers NC, etc.
3)、Peut saisir directement Autocad, SolidEdge, SolidWork et CadKey, etc., y compris tous les fichiers graphiques générés par les célèbres logiciels de CAO.
4) Le logiciel prend en charge une variété d'équipements de contrôle numérique différents, peut mettre des pièces NC générer différents fichiers d'équipement, pour plusieurs appareils en même temps pendant le traitement.
repositionnement automatique
Lorsque la taille de la plaque est supérieure à une certaine plage, la machine se repositionne automatiquement, puis génère automatiquement des instructions de positionnement ; si l'utilisateur a des exigences particulières, les instructions de repositionnement peuvent être modifiées ou supprimées selon ses propres besoins.
Évitement automatique du serrage
Instructions générées par positionnement automatique qui peuvent permettre à la pince d'éviter la zone morte, de réduire les déchets ; qu'une plaque soit une pièce ou plusieurs pièces d'une plaque d'acier, peut réaliser une opération d'évitement de la pince.
Traitement des matériaux en bande
Afin de réduire la déformation du matériau dans le processus d'emboutissage, la technique de traitement du matériau en bande peut être adoptée et l'outil de coupe peut être utilisé à l'avant ou à l'arrière de l'instruction de branche.
Technique de taille
Combiné à la fonction de perforation de bord commun, perforation automatique capable de perforer le matériau cassé autour du bord.
Un seul mouvement calme se déplace automatiquement
Avec une machine à pince mobile, le logiciel peut générer automatiquement une pince en la déplaçant via des instructions CN.
Rotation minimale de la matrice
L'option de rotation minimale de la matrice peut réduire l'usure de la station d'indexation automatique et améliorer l'efficacité de la production.
Fonction de plusieurs types de poinçonnage
Fonction de poinçonnage triangulaire, de poinçonnage en biseau, de poinçonnage en arc et d'autres méthodes de poinçonnage uniques et efficaces.
Fonction de perforation automatique puissante
Les fonctions de poinçonnage automatique comprennent la micro-connexion automatique, la sélection intelligente du moule et une multitude de détections d'alarme et d'autres fonctions.
I) Fonction de coupe automatique
METALIX CNCKAD contient le composant AutoNest qui est un ensemble de logiciels d'imbrication d'optimisation automatique de plaques réelles, qui peut réaliser toute l'optimisation de la tôle de la méthode technique.
1. Alimentation en air : la pression de travail nominale doit être supérieure à 0,6 mPa, débit d'air : supérieur à 0,3 m3/min
2. Alimentation : 380 V, 50 Hz, fluctuation de puissance : ± 5 %, puissance électrique du 30 T : 45 kVA, diamètre du câble dynamique : 25 mm², disjoncteur : 100 A. En cas d'instabilité de l'alimentation, un stabilisateur est nécessaire ; en cas de fuite électrique, une protection est nécessaire.
3. Huile hydraulique : (SHELL) Tonna T220, ou autre huile pour la lubrification des guides et des rails.
Huile de lubrification : 00#-0# graisse extrême pression (GB7323-94), suggestion : en dessous de 20°C, utiliser de la graisse extrême pression 00#, au-dessus de 21°C, utiliser de la graisse extrême pression 0#
| Marque | Nom | Remarques | Température |
| Coquille | EPO | 0# Graisse extrême pression | 21°C au-dessus |
| Coquille | GL00 | 00# Graisse extrême pression | 20°C en dessous |
3. Température ambiante : 0°C - +40°C
4. Humidité ambiante : humidité relative 20-80 % HR (sans condensation)
5. Tenir à l'écart des fortes vibrations ou des interférences électromagnétiques
6. Environnement avec peu de poussière, pas de gaz toxique
7. Préparez le terrain selon le plan de fondation
8. L'utilisateur doit sélectionner le technicien ou l'ingénieur à former, dont le niveau d'études doit être au moins un diplôme d'études secondaires techniques, et l'organiser sur le long terme.
11.Doit préparer la fondation selon le dessin
12. Une clé à molette de 65 mm d'ouverture, une tige de support de postcombustion, pour régler le niveau de fondation.
13. Plus de 5 litres d'essence propre, quelques chiffons, un pistolet, de l'huile de graissage, environ 1 litre pour récurer les machines-outils et les moules.
14 avec une tige de cuivre Ф10*300 et une Ф16*300 pour l'installation du moule. Longeron (le fuselage et le longeron sont emballés séparément, mais servent également à préparer les unités expédiées).
15 un indicateur à cadran (plage 0-10 mm), utilisé pour déboguer la perpendicularité des axes X et Y.
16 lorsque l'équipement arrive à l'usine, préparez une grue de 20T pour le levage de l'équipement
17.Si l'axe V est équipé d'un moteur de refroidisseur d'eau, un milieu de refroidissement correspondant doit être préparé, le volume est de 38 L.
D’autres questions non couvertes nécessitent une interprétation et une coordination plus poussées.
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| Non. | Spécification | Unité | Modèle de machine | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Force de frappe maximale | kN | 300 | ||
| 2 | Type de conduite principal | / | Entraînement par moteur unique | ||
| 3 | Système CNC | / | Système CNC FANUC | ||
| 4 | Taille maximale de traitement des feuilles | mm | 1250*5000 (avec un repositionnement) | 1500*5000 (avec un repositionnement) | |
| 5 | Nombre de pinces | Non. | 3 | ||
| 6 | Épaisseur maximale de la feuille de traitement | mm | 3,2/6,35 | ||
| 7 | Diamètre maximal du poinçon par fois | mm | Φ88,9 | ||
| 8 | Attaquant principal Stroke | mm | 32 | ||
| 9 | Coup de poing max. à une vitesse de 1 mm | hpm | 780 | ||
| 10 | Force de frappe maximale à une vitesse de 25 mm | hpm | 400 | ||
| 11 | Vitesse de grignotage maximale | hpm | 1800 | ||
| 12 | Nombre de cylindres de repositionnement | ensemble | 2 | ||
| 13 | Nombre de stations | Non. | 32 | ||
| 14 | Nombre d'IA | Non. | 2 | ||
| 15 | Nombre d'axes de contrôle | Non. | 5(X、Y、V、T、C) | ||
| 16 | Type d'outillage | / | Type long | ||
| 17 | Type de table de travail | / | En dessous de 3,2 mm : Table de travail fixe à brosse complète (Des boules de levage pour le chargement peuvent être ajoutées en option) | ||
| Au-dessus de 3,2 mm : Table de travail à boules pleines | |||||
| 18 | Vitesse d'alimentation maximale | Axe X | m/min | 80 | |
| Axe Y | 60 | ||||
| XY combiné | 100 | ||||
| 19 | Vitesse de la tourelle | tr/min | 30 | ||
| 20 | Vitesse de rotation de l'outillage | tr/min | 60 | ||
| 21 | Précision | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Capacité de charge maximale | Kg | 100/150 pour table de travail à billes | ||
| 23 | Puissance du moteur principal | kVA | 45 | ||
| 24 | Mode d'outillage | / | type à démontage rapide indépendant | ||
| 25 | Pression atmosphérique | MPa | 0,55 | ||
| 26 | Consommation d'air | L/min | 250 | ||
| 27 | Capacité de mémoire CNC | / | 512 000 | ||
| 28 | Détection de zone morte de la pince | / | Y | ||
| 29 | Interrupteur anti-arrachement de feuille | / | Y | ||
| 30 | Interrupteur anti-déformation de feuille | / | Y | ||
| 31 | Dimension du contour | mm | 5350 × 5200 × 2360 | 5850×5200×2360 | |
| Non. | Nom | Marque | Jauge | ||
| 1 | Système CNC | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Servomoteur | FANUC | AISV | ||
| 3 | Servomoteur (axes X/Y/C/T) | FANUC | AIS(X、Y、T、C) Moteur spécial pour l'axe V | ||
| 4 | Voie de guidage | Merci | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y : 1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y : 1500) | |||||
| 5 | Vis à billes | Merci | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (J:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Roulement précis | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | pièces pneumatiques | à trois articulations | SMC | AC30A-03D | |
| électrovanne | SY5120-5D-01 | ||||
| Silencieux | AN10-01 | ||||
| Cylindre | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Système électrique | Briseur | Schneider | / | |
| Contact | Schneider | / | |||
