Bien qu'il soit plus avancé en termes de qualité de produit et d'automatisation de la production par rapport aux méthodes d'incrustation et de brasage, il existe encore de nombreuses lacunes dans l'efficacité de l'échange thermique et la prévention de l'accumulation de cendres des tubes à ailettes soudés à haute fréquence en raison de facteurs tels que la difficulté de soudage à travers le racines de tubes à ailettes soudés à haute fréquence et plis dans les racines.
Le tube à ailettes est une sorte d'élément d'échange thermique. Afin d'améliorer l'efficacité du transfert de chaleur, la surface du tube de l'échangeur de chaleur est généralement augmentée en ajoutant des ailettes pour augmenter la surface externe (ou la surface interne) du tube de l'échangeur de chaleur, de manière à atteindre l'objectif d'améliorer la chaleur. efficacité de transfert, tel un tube d'échangeur de chaleur.
En tant qu'élément d'échange thermique, le tube à ailettes fonctionne pendant une longue période dans des conditions de gaz de combustion à haute température, telles qu'un échangeur de chaleur de chaudière avec tube à ailettes dans un environnement difficile, à haute température et pression et dans une atmosphère corrosive, ce qui nécessite que le tube à ailettes avoir des indicateurs de performance élevés.
1), anticorrosion
2), Anti-usure
3), résistance de contact inférieure
4), une plus grande stabilité
5), capacité d'accumulation anti-poussière
Avantages des ailettes en spirale soudées au laser en acier inoxydable.
1. Grâce à la technologie de soudage au laser pulsé, le soudage autour de la pièce est effectué simultanément et le taux de soudage de la pièce tubulaire atteint 100 %.
2. Le soudage laser est une combinaison métallurgique, la résistance de soudage de la plaque tubulaire peut atteindre plus de 600 MPa.
3. La machine à souder laser adopte un système de transmission servo, la précision de la transmission peut atteindre le niveau Kumi.
4. La distance entre les pièces du tube à ailettes de soudage au laser peut être ≤ 2,5 mm, la zone de dissipation thermique par rapport au tube de soudage à haute fréquence (distance entre les pièces ≥ 4,5 mm) a augmenté de près de 50 %, moins de consommables par unité de surface, peut réduire considérablement le volume de l'échangeur de chaleur.
Heure de publication : 30 septembre 2022