Bien que plus avancée en termes de qualité de produit et d'automatisation de la production que les méthodes d'incrustation et de brasage, la méthode des tubes à ailettes soudés à haute fréquence présente encore de nombreuses lacunes en matière d'efficacité d'échange thermique et de prévention de l'accumulation de cendres, en raison de facteurs tels que la difficulté de souder à travers les racines des tubes et les plis à ces racines.
Le tube à ailettes est un élément d'échange thermique. Afin d'améliorer l'efficacité du transfert de chaleur, la surface du tube est généralement augmentée par l'ajout d'ailettes, ce qui accroît sa surface externe (ou interne) et permet ainsi d'améliorer l'efficacité du transfert thermique.
En tant qu'élément d'échange thermique, le tube à ailettes fonctionne pendant une longue période dans des conditions de gaz de combustion à haute température, comme dans un échangeur de chaleur de chaudière avec tube à ailettes dans un environnement difficile, à haute température et pression et dans une atmosphère corrosive, ce qui exige que le tube à ailettes présente des indicateurs de performance élevés.
1) Anticorrosion
2) Anti-usure
3), une résistance de contact plus faible
4) Stabilité accrue
5) Capacité anti-accumulation de poussière
Avantages des ailettes spiralées soudées au laser en acier inoxydable.
1. Grâce à la technologie de soudage laser pulsé, le soudage autour de la pièce est effectué simultanément, et le taux de soudage de la pièce tubulaire atteint 100 %.
2. Le soudage laser est une combinaison métallurgique, la résistance de la soudure de la plaque tubulaire peut atteindre plus de 600 MPa.
3. La machine à souder au laser adopte un système de transmission servo, la précision de transmission peut atteindre le niveau Kumi.
4. La distance entre les pièces du tube à ailettes soudé au laser peut être ≤ 2,5 mm, la surface de dissipation de chaleur par rapport au tube soudé à haute fréquence (distance entre les pièces ≥ 4,5 mm) est augmentée de près de 50 %, moins de consommables par unité de surface, ce qui permet de réduire considérablement le volume de l'échangeur de chaleur.
Date de publication : 30 septembre 2022